νέα

Μερικές φορές το μόνο που χρειάζεται για να δημιουργήσετε κάτι ενδιαφέρον είναι να συνδυάσετε τα ίδια παλιά εξαρτήματα με διαφορετικούς τρόπους. Ο [Sayantan Pal] το έκανε αυτό για την ταπεινή μήτρα LED RGB, δημιουργώντας μια εξαιρετικά λεπτή έκδοση ενσωματώνοντας το WS2812b NeoPixel LED στο PCB.
Το δημοφιλές WS2812B έχει ύψος 1,6 mm, το οποίο συμβαίνει να είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πάχος PCB. Χρησιμοποιώντας EasyEDA, η [Sayantan] σχεδίασε μια μήτρα 8×8 με τροποποιημένο πακέτο WS2812B. Προστέθηκε μια ελαφρώς μικρότερη εγκοπή για να δημιουργήσει μια εφαρμογή τριβής για το LED, και τα μαξιλαράκια μετακινήθηκαν στο πίσω μέρος του πίνακα έξω από την αποκοπή και οι αντιστοιχίες τους αναποδογυρίστηκαν. Το PCB συναρμολογείται με την όψη προς τα κάτω και όλα τα μαξιλαράκια συγκολλούνται με το χέρι. Δυστυχώς, αυτό δημιουργεί μια αρκετά μεγάλη γέφυρα συγκόλλησης, η οποία αυξάνει ελαφρώς το συνολικό πάχος του πάνελ και μπορεί να μην είναι κατάλληλο για παραγωγή με χρήση παραδοσιακής συναρμολόγησης επιλογής και τοποθέτησης.
Έχουμε ήδη δει κάποιες παρόμοιες προσεγγίσεις σε εξαρτήματα PCB που χρησιμοποιούν πολυεπίπεδα PCB. Οι κατασκευαστές έχουν αρχίσει ακόμη και να ενσωματώνουν εξαρτήματα σε πολυστρωματικά PCB.
Αυτό θα πρέπει να είναι το νέο πρότυπο για τη συσκευασία αντικειμένων!Χρησιμοποιώντας μια φθηνή πλακέτα τεσσάρων στρώσεων, δεν χρειαζόμαστε τόση περιοχή καλωδίωσης και μπορεί εύκολα να συνδεθεί ή να συγκολληθεί χειροκίνητα για να αντικαταστήσει το DIP. Μπορείτε να τοποθετήσετε το πηνίο απευθείας στο επάνω μέρος του το τσιπ στο PCB όλων των παθητικών εξαρτημάτων του.Η τριβή μπορεί να παρέχει κάποια μηχανική υποστήριξη.
Η κοπή μπορεί να είναι ελαφρώς κεκλιμένη ή σε σχήμα χωνιού και να γίνει με κόφτη λέιζερ, επομένως η σφήνωση του εξαρτήματος δεν απαιτεί μεγάλη ακρίβεια και μπορεί να επεξεργαστεί εκ νέου με θέρμανση και ώθηση προς τα έξω από την άλλη πλευρά.
Για μια πλακέτα όπως η φωτογραφία του άρθρου, δεν νομίζω ότι χρειάζεται να ξεπερνά τα 2 λίτρα. Εάν μπορείτε να πάρετε LED σε συσκευασία "gull-wing", μπορείτε εύκολα να πάρετε ένα επίπεδο και λεπτό εξάρτημα.
Αναρωτιέμαι αν είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί το εσωτερικό στρώμα για να αποφευχθεί η συγκόλληση στο εξωτερικό στρώμα (κάνοντας μια μικρή τομή για πρόσβαση σε αυτά τα στρώματα, έτσι ώστε η συγκόλληση να είναι πιο ομοιόμορφη.
Ή χρησιμοποιήστε πάστα συγκόλλησης και φούρνο. Χρησιμοποιήστε 2 mm FR4, κάντε την τσέπη 1,6 mm βάθους, τοποθετήστε το μαξιλαράκι στον εσωτερικό πάτο, απλώστε την πάστα συγκόλλησης και κολλήστε την στο φούρνο. Ο Μπομπ είναι ο αδερφός του πατέρα σας και οι λυχνίες LED είναι ισόπεδες.
Πριν διαβάσετε ολόκληρο το άρθρο, νομίζω ότι η καλύτερη μεταφορά θερμότητας θα είναι το επίκεντρο αυτού του χάκερ. Παραλείψτε τον χαλκό της πλακέτας n-layer, απλώς τοποθετήστε οποιοδήποτε τύπο ψύκτρας στο πίσω μέρος, με μερικά θερμικά μαξιλαράκια (δεν ξέρω το σωστή ορολογία).
Μπορείτε να ανανεώσετε το LED σε ένα τυπωμένο κύκλωμα τύπου φιλμ πολυϊμιδίου (Kapton) αντί να κολλήσετε με το χέρι όλες αυτές τις συνδέσεις στην πίσω πλευρά: πάχος μόνο 10 mils, το οποίο μπορεί να είναι λεπτότερο από τα εξογκώματα που συγκολλούνται με το χέρι.
Η κοινή δομή αυτών των πάνελ δεν χρησιμοποιεί εύκαμπτα υποστρώματα; Το δικό μου είναι σαν αυτό. Δύο στρώσεις, επομένως υπάρχει κάποια απαγωγή θερμότητας - η οποία χρειάζεται πολύ για αυτές τις μεγαλύτερες συστοιχίες. Έχω ένα 16×16, μπορεί να απορροφήσει πολύ του ρεύματος.
Θα προτιμούσα να δω κάποιον να σχεδιάζει ένα PCB πυρήνα αλουμινίου - ένα στρώμα κόλλας σανίδας αμιδίου κολλημένο σε ένα κομμάτι αλουμινίου.
Οι γραμμικές (1-D) λωρίδες βρίσκονται συνήθως σε εύκαμπτα υποστρώματα. Δεν έχω δει δισδιάστατο πάνελ με αυτή τη δομή. Υπάρχει σύνδεση με αυτό που αναφέρατε;
Ένα PCB με λεπτό πυρήνα αλουμινίου είναι χρήσιμο ως ψύκτρα, αλλά εξακολουθεί να ζεσταίνεται: πρέπει ακόμα να διαχέετε τη θερμότητα κάπου στο τέλος. Για τη σειρά υψηλότερης ισχύος μου, πλαστικοποίησα ένα εύκαμπτο υπόστρωμα πολυιμιδίου (όχι αμιδίου!) απευθείας σε ένα μεγάλη ψύκτρα με πτερύγια με θερμική εποξειδική. Δεν χρησιμοποιώ τύπους ευαίσθητων στην πίεση κόλλας. Ακόμα κι αν υπάρχει μόνο μεταφορά, είναι εύκολο να απορριφθεί >1W/cm^2.Θα τρέξω στα 4W/cm^2 για λίγα λεπτά στο μια φορά, αλλά ακόμα και με πτερύγια βάθους 3 εκατοστών, θα γίνει πολύ νόστιμο.
Σήμερα, τα PCB με πλαστικοποίηση σε σανίδες χαλκού ή αλουμινίου είναι πολύ συνηθισμένα. Για πράγματα που χρησιμοποιώ μόνος μου, θα συνιστούσα τον χαλκό - πιο εύκολο στη συγκόλληση από το αλουμίνιο.
Εκτός και αν κολλήσετε τη συσκευή σε χαλκό (παρεμπιπτόντως, εάν χρειάζεται), θεωρώ ότι η θερμή εποξειδική συγκόλληση με το αλουμίνιο είναι πολύ καλύτερη από τον χαλκό. Πρώτα χάραξα το αλουμίνιο με διάλυμα NaOH 1Ν για περίπου 30 δευτερόλεπτα, στη συνέχεια ξεπλύθηκα με απιονισμένο νερό και το στέγνωσα καλά.
Χρησιμοποιώντας τον ιστότοπο και τις υπηρεσίες μας, συμφωνείτε ρητά με την τοποθέτηση των cookie απόδοσης, λειτουργικότητας και διαφήμισης. Μάθετε περισσότερα